呆滯物料，在倉庫中是讓倉庫管理人員比較傷腦筋的一個(gè)問題?？刂拼魷锪嫌欣诠?jié)流開源，減少浪費(fèi)，減少庫存，減少損失。那么呆滯物料管控流程是怎樣操作的呢？
一、呆滯物料產(chǎn)生的原因，大致分為以下幾類：
1.訂單變更或市場(chǎng)變化較大，導(dǎo)致物料呆滯
2.設(shè)計(jì)變更，導(dǎo)致物料呆滯
3.請(qǐng)購，采購失誤，導(dǎo)致物料呆滯
4.實(shí)施安全庫存管理的物料由于訂單結(jié)構(gòu)變化，導(dǎo)致物料呆滯
5.試產(chǎn)，生產(chǎn)剩余物料無處消耗，導(dǎo)致物料呆滯
6.其他原因?qū)е挛锪洗魷?br />二、呆滯物料管控流程
1.當(dāng)客戶變更或取消訂單，銷售部門要在第一時(shí)間通知PMC部，采購部，生產(chǎn)部，1個(gè)工作日之內(nèi)由PMC部，采購部，制造部統(tǒng)計(jì)將會(huì)產(chǎn)生呆滯物料的數(shù)量(包括庫存數(shù)量，在制數(shù)量，在途數(shù)量，委外加工數(shù)量)。銷售部門須根據(jù)統(tǒng)計(jì)出來的物料成本，第一時(shí)間與客戶溝通，并負(fù)責(zé)收回客戶賠款。
2.因?yàn)楣に?，設(shè)計(jì)的需要，對(duì)公司產(chǎn)品進(jìn)行變更時(shí)，技術(shù)部必須填寫ECN，由PMC部，采購部，制造部確認(rèn)該物料是否有庫存，在途或在制。采購部門接到ECN，在第一時(shí)間通知相關(guān)供應(yīng)商，全面停止此物料的生產(chǎn)。在1個(gè)工作日之內(nèi)由PMC部，采購部，制造部根據(jù)庫存，在途和在制情況填寫《物料清單》。技術(shù)部在收到《物料清單》時(shí)，應(yīng)當(dāng)組織召集制造，銷售，PMC，采購部碰頭會(huì)，制定該批物料的具體處理措施，負(fù)責(zé)人，以防止呆滯物料的產(chǎn)生。對(duì)于變更后，有庫存，在途的物料，盡量在以后開發(fā)或生產(chǎn)時(shí)能夠改造使用或替代使用。
3.采購部門申購物料時(shí)必須核對(duì)倉庫即時(shí)庫存。在接到需求計(jì)劃后，首先應(yīng)核對(duì)物料清單，根據(jù)物料的實(shí)際庫存及請(qǐng)購需求天數(shù)，確定物料的請(qǐng)購量及物料的到料時(shí)間。采購部門根據(jù)PMC供貨計(jì)劃要求供應(yīng)商分批送貨。
4.實(shí)行定量，定期綜合控制管理，設(shè)定可常備安全庫存量的物料范圍，并對(duì)專用物料實(shí)行定量控制。公司只對(duì)常用件，通用件，價(jià)格波動(dòng)大物料，交貨周期長物料設(shè)定安全庫存量。PMC至少每季檢討和排查一次安全庫存量。對(duì)于安全庫存量的物料，必須遵循先進(jìn)先出原則。對(duì)客戶專用物料在采購前銷售人員應(yīng)與該客戶簽訂相關(guān)協(xié)議以規(guī)避因客戶改變或取消訂單而產(chǎn)生呆滯物料。
5.物料經(jīng)確認(rèn)為呆滯物料的，由專項(xiàng)小組對(duì)責(zé)任部門，責(zé)任人提出考核。

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